1. ரோபோ உழைப்பைச் சேமித்து உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த முடியும்
1.1. பயன்படுத்தவும்ரோபோதயாரிப்புகளை எடுத்துச் செல்ல, ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரம் கவனிக்கப்படாமல் செயல்பட முடியும், யாருக்கும் பயப்படாத அல்லது ஊழியர்கள் கவலைப்பட வேண்டாம்.
1.2. ஒரு நபர், ஒரு பொறிமுறையை (நீர் வாயை வெட்டுதல், உச்சத்தை வெட்டுதல் மற்றும் பேக்கிங் செய்தல் உட்பட) செயல்படுத்துதல், ஒரு கன்வேயர் பெல்ட் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், ஒரு நபர் 4-5 இயந்திரங்களைப் பார்க்க முடியும், இது நிறைய மனிதவளத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் தொழிலாளர்களின் ஊதியத்தைக் குறைக்கிறது.
1.3. மக்கள் சோர்வடைவார்கள், மேலும் ரோபோ தயாரிப்பு நேரத்தை நிர்ணயிக்காமல், ஓய்வு இல்லாமல், குறிப்பாக வெப்பம் அல்லது இரவு ஷிப்டில் விளைவு மிகவும் தெளிவாக இருக்கும்.
1.4. ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு உயர் கல்வி கற்ற பணியாளர்களை நியமிப்பது மிகவும் கடினம், மேலும் செலவு அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் சாதாரண பயோடெக் பணியாளர்கள் அதிக தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொறுப்பானவர்கள் அல்ல, இதனால் உற்பத்தி மற்றும் மேலாண்மையில் சிரமங்கள் ஏற்படுகின்றன.
1.5. மக்களும் மக்களும் எப்போதும் ஒருவருக்கொருவர் இணைந்து செயல்பட்டு மோதல்களை உருவாக்கி உற்பத்தியைப் பாதிக்கிறார்கள். ரோபோக்களின் பயன்பாடு குறைவான செயற்கையானது, உள் வேலை அழுத்தம் மற்றும் மோதல்கள் இருக்காது, நிறுவனத்தின் உள் ஒற்றுமை மற்றும் ஒற்றுமையை மேம்படுத்தும்.
2. ரோபோக்கள் செயல்பாட்டைப் பாதுகாப்பானதாக்க உதவுதல்
2.1. தொழிலாளர் சட்டங்கள் தொடர்ந்து உறுதியாகவும் கடுமையாகவும் இருப்பதால், ரோபோக்களின் பயன்பாடு இனி ஊழியர்களுக்கு தற்செயலான காயம் ஏற்படும் அபாயத்தைக் கொண்டிருக்காது.
2.2. தயாரிப்புடன் குறைவான மனித தொடர்பு, தயாரிப்பு அதிக வெப்பமடைவதால் பணியாளர் தீக்காயங்களைத் தவிர்க்கிறது.
2.3. பொருட்களை எடுக்க அச்சுக்குள் நுழைய கைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, இதனால் ஏற்படும் பாதுகாப்பு அபாயங்களைத் தவிர்க்கலாம்.
2.4. ரோபோ கணினி அச்சு பாதுகாப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அச்சுக்குள் உள்ள தயாரிப்பு உதிர்ந்து விடாது, தானாகவே எச்சரிக்கை செய்யும், அச்சுக்கு சேதம் ஏற்படாது.
3. ரோபோக்களுக்கு உதவுவது தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.
3.1. தானியங்கி அச்சு வெளியீட்டிற்கான மோல்டிங் இயந்திரம் கைவிடப்பட்டால், தயாரிப்பு கீறப்பட்டு, எண்ணெயால் கறைபட்டு, குறைபாடுள்ள பொருட்களை உருவாக்கும்.
3.2. ஒரு நபர் தயாரிப்பை வெளியே எடுத்தால் நான்கு சிக்கல்கள் உள்ளன.
கையால் தயாரிப்பைக் கீறிவிடும் வாய்ப்பு உள்ளது.
கைகள் சுத்தமாகவும் அழுக்காகவும் இல்லாத பொருட்கள் இருக்க வாய்ப்பு உள்ளது.
பல துவாரங்கள் தவறிவிட்டால், அச்சை நசுக்கவும்.
பணியாளர்களின் சோர்வு காரணமாக சுழற்சி நேரத்தை பாதித்து உற்பத்தி திறன் குறைகிறது.
3.3. ரோபோவுடன் கூடிய கன்வேயர் பெல்ட்டைப் பயன்படுத்தி, உற்பத்தி மற்றும் பேக்கேஜிங் ஊழியர்கள் தரத்தில் கவனம் செலுத்த முடியும், மேலும் பொருட்களை எடுத்துச் செல்வதாலோ அல்லது ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்திற்கு மிக அருகில் இருப்பதாலோ, அதிக சூடாக இருப்பதாலோ, வேலையைப் பாதிப்பதாலோ கவனம் சிதறாது, இதனால் உற்பத்தி திறன் குறைகிறது.
3.4. தயாரிப்பு நேரத்தை பணியாளர்கள் நிர்ணயிக்கவில்லை, தயாரிப்பு சுருங்கிவிடும், வடிவத்தை மாற்றும் (அதிகமாக வெந்தால் பொருள் குழாய், மூலப்பொருட்களின் கழிவுகளால் ஏற்படும் மீண்டும் ஊசி போட வேண்டிய அவசியம், மூலப்பொருட்களின் தற்போதைய அதிக விலை), தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்ய ரோபோ நேரம் நிர்ணயிக்கப்படுகிறது.
3.5. தயாரிப்பை எடுக்க பணியாளர்கள் முதலில் பாதுகாப்பு கதவை மூட வேண்டும், இது மோல்டிங் இயந்திரத்தின் ஆயுளைக் குறைக்கும் அல்லது சேதப்படுத்தும், உற்பத்தியைப் பாதிக்கும். ரோபோக்களின் பயன்பாடு ஊசி தரத்தை உறுதிசெய்து மோல்டிங் இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.
4. ரோபோக்களுக்கு உதவுவது உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம்.
4.1. இது இயந்திரத்தின் நிலைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த முடியும், இதனால் தயாரிப்பின் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்தலாம், வாடிக்கையாளரின் விநியோக நேரத்தை உறுதி செய்யலாம், நிறுவனத்தின் நல்லெண்ணத்தைப் பேணலாம் மற்றும் நிறுவனத்தின் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.
4.2. பணியாளர்கள் தயாரிப்புகளை சரி செய்யாமல் எடுத்துக்கொள்வதால், பாதுகாப்பு வாயில் மெதுவாக திறக்கப்படுகிறது, மெதுவாக மூடப்படுகிறது. இதன் தாக்கம் மிகச் சிறந்தது. கூடுதலாக, மக்கள் மந்தமானவர்கள், உணர்ச்சிவசப்படுபவர்கள், இரவில் எளிதில் சோர்வடைகிறார்கள், மன அசௌகரியம், குடிநீர் குடிப்பது, குளியலறைக்குச் செல்வது போன்ற விஷயங்களில் ஈடுபடுகிறார்கள். 24 மணி நேர உற்பத்தித் திறன் 70% மட்டுமே என்று மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. ரோபோ தடையின்றி செயல்பட முடியும்.
4.3. முதலீட்டுச் செலவு மீட்பு விரைவானது, நீங்கள் தயாரிக்கும் பொருட்களுக்கு, ஆறு மாதங்களுக்குள் முதலீட்டுச் செலவை மீட்டெடுக்கலாம்.
4.4. ரோபோக்களின் பயன்பாடு முழு உற்பத்தியையும் தானியக்கமாக்க முடியும், நிறுவனத்தின் பிம்பத்தை மேம்படுத்த முடியும், ரோபோக்களின் பயன்பாடு பணியாளர்களின் பயன்பாட்டைக் குறைத்து, நிறுவனத்தின் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்த தளத்தை நிர்வகிக்க எளிதாக்குகிறது.
4.5. பொருட்களை கைமுறையாக அகற்றுவது ஒரு நாளைக்கு சுமார் 1000 அச்சுகளாக இருந்தால், ரோபோக்களின் பயன்பாட்டை சுமார் 500 அச்சுகளாக அதிகரிக்கலாம், அதாவது, ரோபோக்களின் பயன்பாடு ஒரு நாளைக்கு சுமார் 1500 அச்சுகளாகும். வாடிக்கையாளரின் தொழிற்சாலையில் உள்ள மோல்டிங் இயந்திரம் தானியங்கி அச்சு அகற்றுதலாக இருந்தால், சில நேரங்களில் தயாரிப்பை 2-3 முறை வெளியேற்ற வேண்டியிருக்கும், இது உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கும், மேலும் தயாரிப்பு கீழே விழும், இது கீறல்கள், எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் அழுத்த அச்சு போன்றவற்றை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக குறைபாடுள்ள பொருட்கள் ஏற்படும்.
4.6. முழு மோல்டிங் இயந்திரமும் ரோபோவைப் பயன்படுத்தினால், ஒவ்வொரு மோல்டிங் இயந்திரமும் தர ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்றவற்றுக்கு 1/3 அல்லது 1/2 உழைப்பைச் சேமிக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-26-2021