தொழில்துறை பட்டறைகளுக்கான சிறப்பு கையாளுபவர்கள்

தொழில்துறை பட்டறைகளுக்கான சிறப்பு கையாளுபவர்கள் தானியங்கி உற்பத்தியில் முக்கிய உபகரணங்களாகும். அவை கையாளுதல், அசெம்பிளி, வெல்டிங், தெளித்தல், பல்லேடைசிங் மற்றும் பிற காட்சிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் பாதுகாப்பை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்.

1. முக்கிய வகைகள்
மூட்டு கையாளுபவர்கள் (6-அச்சு ரோபோக்கள்)
அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை, மனித கை அசைவைப் பிரதிபலிக்கிறது, சிக்கலான பாதை செயல்பாடுகளுக்கு (வெல்டிங், அசெம்பிளி போன்றவை) ஏற்றது.

SCARA கையாளுபவர்கள் (4-அச்சு)
துல்லியமான அசெம்பிளி மற்றும் வரிசைப்படுத்தலுக்காக (மின்னணு கூறுகள், சிறிய பாகங்கள் செயலாக்கம்) வடிவமைக்கப்பட்ட அதிவேக பிளானர் இயக்கம்.

செவ்வக ஆய அச்சு கையாளிகள் (கேன்ட்ரி வகை)
எளிமையான அமைப்பு, நேரியல் கையாளுதல் மற்றும் பெரிய பணிப்பகுதி செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது (CNC ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் போன்றவை).

இணை கையாளுபவர்கள் (டெல்டா)
உணவு மற்றும் மருந்து பேக்கேஜிங் வரிசைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அதிவேக கிராஸ்பிங்.

கூட்டு சூழ்ச்சியாளர்கள் (கோபோட்)
விசை உணர்தல் மற்றும் மனித-இயந்திர கூட்டு செயல்பாடுகளுடன், பாதுகாப்பு வேலி தேவையில்லை, நெகிழ்வான உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

2. முக்கிய பயன்பாட்டு காட்சிகள்
கையாளுதல்/பல்லடை செய்தல்: கனமான பொருட்களை (பெட்டிகள் மற்றும் பையில் அடைக்கப்பட்ட பொருட்கள் போன்றவை) கைமுறையாகக் கையாளுவதை மாற்றவும்.
வெல்டிங்: ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில் உயர் துல்லிய ஆர்க் வெல்டிங் மற்றும் ஸ்பாட் வெல்டிங்.
தெளித்தல்: தொழிலாளர்கள் தீங்கு விளைவிக்கும் இரசாயனங்களுக்கு ஆளாகாமல் இருக்க சீரான பூச்சு.
அசெம்பிளி: மின்னணு உபகரணங்கள் மற்றும் வாகன பாகங்களின் துல்லியமான அசெம்பிளி.
ஆய்வு: தர ஆய்வுக்கான ஒருங்கிணைந்த காட்சி அமைப்பு (குறைபாடு அடையாளம் காணல் போன்றவை).

3. முக்கிய செயல்திறன் அளவுருக்கள்
சுமை திறன்: சில கிராம் (மின்னணுவியல் தொழில்) முதல் பல டன்கள் (கனரக தொழில்) வரை.
மீண்டும் மீண்டும் பொருத்துதல் துல்லியம்: பொதுவாக ±0.02மிமீ~±0.5மிமீ (துல்லியமான வேலைக்கு அதிக துல்லியம் தேவை).
வேலை செய்யும் ஆரம்: சிறிய (500மிமீ) முதல் பெரிய (3000மிமீ+) வரையிலான வரம்பை உள்ளடக்கியது.
வேகம்: சுழற்சி நேரத்தை பாதிக்கிறது, டெல்டா ரோபோக்கள் வினாடிக்கு 10 கிராஸ்ப்களை அடையலாம்.
பாதுகாப்பு நிலை: IP54 (தூசி மற்றும் தெறிப்பு எதிர்ப்பு) முதல் IP67 (மூழ்குதல் எதிர்ப்பு, ஈரப்பதமான சூழல்களுக்கு ஏற்றது).

4. தேர்வு புள்ளிகள்
பணித் தேவைகள்: சுமை, பாதையின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் துல்லியத் தேவைகளை தெளிவுபடுத்துதல்.
சுற்றுச்சூழல் தழுவல்: வெடிப்பு-தடுப்பு (வேதியியல்), சுத்தமான அறை (குறைக்கடத்தி), அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு (வார்ப்பு).
ஒருங்கிணைப்பு இணக்கத்தன்மை: இது PLC மற்றும் MES அமைப்பு தகவல்தொடர்புகளை ஆதரிக்கிறதா (Profinet மற்றும் EtherCAT போன்றவை).
பராமரிப்பு செலவு: உதிரி பாகங்கள் மாற்று சுழற்சி மற்றும் உயவு தேவைகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

5. அதிநவீன தொழில்நுட்பப் போக்குகள்
AI + காட்சி வழிகாட்டுதல்: ஆழ்ந்த கற்றல் மூலம் ஒழுங்கற்ற புரிதலை (குழப்பமான பகுதிகளை வரிசைப்படுத்துதல் போன்றவை) அடையுங்கள்.
விசைக் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம்: துல்லியமான செருகல் அல்லது மெருகூட்டலுக்கான விசையை தகவமைப்பு ரீதியாக சரிசெய்யவும்.
டிஜிட்டல் இரட்டை: மெய்நிகர் பிழைத்திருத்தம் உற்பத்திக்கான நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
இலகுரக வடிவமைப்பு: கார்பன் ஃபைபர் பொருட்கள் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கின்றன.