நுண்ணறிவு பார் சேமிப்பு கேன்ட்ரி ரோபோ அமைப்பு

நுண்ணறிவு பார் கிடங்கு கேன்ட்ரி கையாளுதல் அமைப்பு என்பது மிகவும் தானியங்கி பொருள் கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பு தீர்வாகும், இது உற்பத்தித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக பார்கள் மற்றும் குழாய்கள் போன்ற நீண்ட பணியிடங்களை திறமையாகக் கையாள வேண்டிய சூழ்நிலைகளில். இந்த அமைப்பு நுண்ணறிவு கிடங்கு, தானியங்கி கையாளுதல் மற்றும் துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைத்து உற்பத்தித் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தவும், கைமுறை தலையீட்டைக் குறைக்கவும் மற்றும் பிழை விகிதங்களைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

அமைப்பின் அமைப்பு

1. புத்திசாலித்தனமான பார் கிடங்கு:

பொதுவாக பல அடுக்கு அலமாரி அமைப்புடன், வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் பார்கள் அல்லது குழாய்களை சேமிக்கப் பயன்படுகிறது.

ஒரு அறிவார்ந்த மேலாண்மை அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்ட இது, சரக்கு நிலையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கவும், சேமிப்பக இடங்களை தானாகவே ஒதுக்கவும், அணுகல் பாதைகளை மேம்படுத்தவும் முடியும்.

பார்கோடுகள் மற்றும் RFID போன்ற தானியங்கி அடையாள தொழில்நுட்பங்களை ஆதரிக்கிறது, இதனால் பொருள் கண்டறியும் திறன் அடையப்படுகிறது.

2. டிரஸ் கையாளுபவர்:

டிரஸ் கையாளுபவர் என்பது அமைப்பின் மைய கையாளுதல் உபகரணமாகும், இது பொதுவாக X, Y மற்றும் Z ஆகிய மூன்று அச்சுகளால் ஆனது, மேலும் முப்பரிமாண இடத்தில் துல்லியமாக நகர முடியும்.

கையாளுபவரின் முனை பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் பார்களுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கக்கூடிய ஒரு சிறப்பு பொருத்தத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

உயர் துல்லிய சர்வோ மோட்டார்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் கையாளுதல் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கின்றன.

3. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு:

PLC (நிரல்படுத்தக்கூடிய தர்க்கக் கட்டுப்பாட்டாளர்) அல்லது தொழில்துறை கணினி மையக் கட்டுப்பாட்டு அலகாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தானியங்கி பாதை திட்டமிடல், தடைகளைத் தவிர்ப்பது, சுமை சமநிலைப்படுத்துதல் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளை உணர ஒருங்கிணைந்த அறிவார்ந்த வழிமுறை.

உற்பத்தித் தரவின் தடையற்ற பரிமாற்றத்தை அடைய MES (உற்பத்தி செயல்படுத்தல் அமைப்பு) அல்லது ERP (நிறுவன வள திட்டமிடல்) அமைப்புடன் டாக்கிங்கை ஆதரிக்கவும்.

4. சென்சார் மற்றும் கண்டறிதல் அமைப்பு:

ரோபோ நிலை, பொருள் நிலை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாற்றங்களை நிகழ்நேரக் கண்காணிப்பதற்காக பல்வேறு சென்சார்கள் (ஃபோட்டோ எலக்ட்ரிக் சென்சார்கள், லேசர் ரேஞ்ச்ஃபைண்டர்கள் போன்றவை) பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

மோதல் அல்லது பொருள் சேதத்தைத் தவிர்க்க, கையாளுதலின் போது பாதுகாப்பு மற்றும் துல்லியத்தை கண்டறிதல் அமைப்பு உறுதி செய்கிறது.

5. மனித-இயந்திர இடைமுகம் (HMI):

கணினி செயல்பாட்டு நிலையை கண்காணிக்க, அளவுருக்களை சரிசெய்ய அல்லது சரிசெய்தல் செய்ய ஆபரேட்டர்களை எளிதாக்க ஒரு உள்ளுணர்வு செயல்பாட்டு இடைமுகத்தை வழங்குகிறது.

அமைப்பின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பை மேம்படுத்த தொலைதூர கண்காணிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டை ஆதரிக்கவும்.

கணினி செயல்பாடுகள்
1. தானியங்கி சேமிப்பு மற்றும் மீட்டெடுப்பு:

உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பார் பொருளின் குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புகள் பார் பொருள் கிடங்கிலிருந்து தானாகவே எடுக்கப்படும், அல்லது பதப்படுத்தப்பட்ட பார் பொருள் மீண்டும் கிடங்கில் சேமிக்கப்படும்.
பல வகைகள் மற்றும் பொருட்களின் விவரக்குறிப்புகளின் கலப்பு சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதலை ஆதரிக்கிறது.

2. துல்லியமான நிலைப்படுத்தல்:
உயர் துல்லிய உணரிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மூலம், கையாளுபவர் பார் பொருளைத் துல்லியமாகப் பிடித்து வைக்க முடியும் என்பதை உறுதிசெய்யவும்.
CNC இயந்திரக் கருவிகளை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் போன்ற உயர்-துல்லிய செயலாக்கக் காட்சிகளுக்குப் பொருந்தும்.

3. புத்திசாலித்தனமான திட்டமிடல்:
உற்பத்தித் திட்டம் மற்றும் சரக்கு நிலையின்படி, காத்திருப்பு நேரம் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்க பொருள் கையாளும் வரிசை மற்றும் பாதை தானாகவே மேம்படுத்தப்படும்.
உற்பத்தி வரிசையின் மாறிவரும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாறும் சரிசெய்தலை ஆதரிக்கவும்.

4. பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு:
உபகரணங்கள் மற்றும் பணியாளர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, அவசர நிறுத்தம், மோதல் கண்டறிதல், ஓவர்லோட் அலாரம் போன்ற பல பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு வழிமுறைகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
தொழில்துறை பாதுகாப்பு தரநிலைகளுக்கு (ISO 13849 போன்றவை) இணங்கவும்.

5. தரவு மேலாண்மை:
பொருள் அணுகல், கையாளுதல் மற்றும் செயலாக்கத் தரவை நிகழ்நேரத்தில் பதிவுசெய்து, மேலாண்மைப் பணியாளர்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய அறிக்கைகளை உருவாக்குங்கள்.
உற்பத்தி மேம்படுத்தலுக்கான அடிப்படையை வழங்க தரவு மேகக்கணி சேமிப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வை ஆதரிக்கவும்.