உற்பத்தி வரிக்கான கேன்ட்ரி ஆட்டோமேஷன் அமைப்பு

கேன்ட்ரி ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகேன்ட்ரி கட்டமைப்பை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு ஆட்டோமேஷன் உபகரணமாகும், இது தொழில்துறை உற்பத்தி, தளவாடக் கிடங்கு, கண்டறிதல் மற்றும் அளவீடு மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது உயர் துல்லியமான இயக்கக் கட்டுப்பாடு, ரோபோ கை அல்லது கருவி தலை கூட்டு செயல்பாடு மூலம் திறமையான மற்றும் நிலையான ஆட்டோமேஷன் செயல்பாட்டை உணர்கிறது.

1. அமைப்பு அமைப்பு
இயந்திர அமைப்பு:
கேன்ட்ரி சட்டகம்: விட்டங்கள், தூண்கள் மற்றும் அடித்தளத்தால் ஆனது, உறுதியான ஆதரவை வழங்குகிறது.
இயக்க அமைப்பு: X/Y/Z மூன்று-அச்சு இயக்கத்தை உணர சர்வோ மோட்டார் + நேரியல் வழிகாட்டி/பந்து திருகு.
இறுதி விளைவு கருவி: கையாளுபவர், உறிஞ்சும் கோப்பை, லேசர் தலை, தெளிப்பு தலை, முதலியன (பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்டது).

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு:
பிஎல்சி/தொழில்துறை கணினி: தர்க்கக் கட்டுப்பாடு மற்றும் இயக்கக் கட்டளை வழங்கலுக்குப் பொறுப்பு.
இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு அட்டை: பல-அச்சு ஒத்திசைவை உறுதி செய்வதற்கான உயர்-துல்லிய இடைக்கணிப்பு வழிமுறை.
சென்சார்: நிலைப்படுத்தல் மற்றும் பின்னூட்டத்திற்கான ஒளிமின்னழுத்த சுவிட்ச், குறியாக்கி, விசை உணரி போன்றவை.

மென்பொருள் அமைப்பு:
நிரலாக்க இடைமுகம்: G குறியீடு, பிரத்யேக CAM மென்பொருள் அல்லது வரைகலை இடைமுகம் போன்றவை.
பார்வை அமைப்பு (விரும்பினால்): நிலைப்படுத்தல் மற்றும் கண்டறிதலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. முக்கிய செயல்பாடுகள்
உயர் துல்லிய நிலைப்படுத்தல்: மீண்டும் மீண்டும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் ± 0.01 மிமீ அடையலாம்.
பல-பணி ஒத்துழைப்பு: செயலாக்கம், கையாளுதல் மற்றும் சோதனை போன்ற ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கிறது.
தானியங்கி செயல்முறை: ஆளில்லா செயல்பாடு நிரலாக்கத்தின் மூலம் அடையப்படுகிறது, மேலும் இது MES/ERP அமைப்புகளுடன் இணக்கமானது.

3. வழக்கமான பயன்பாட்டு காட்சிகள்
தொழில்துறை செயலாக்கம்:
CNC செயலாக்கம்: உலோகம்/மர வேலைப்பாடு மற்றும் வெட்டுதல்.
வெல்டிங்/தெளித்தல்: வாகன பாகங்களை தானியங்கி வெல்டிங் செய்தல்.

தளவாடக் கிடங்கு:
சரக்கு வரிசைப்படுத்தல்: AGV அல்லது கன்வேயர் பெல்ட் மூலம், ஸ்டீரியோஸ்கோபிக் கிடங்கு மேலாண்மை உணரப்படுகிறது.

பல்லேட்டிங் மற்றும் கையாளுதல்: கனமான பொருட்களை கைமுறையாக கையாளுவதற்கு பதிலாக.

4. தொழில்நுட்ப நன்மைகள்
நெகிழ்வுத்தன்மை: மாடுலர் வடிவமைப்பு, இது வெவ்வேறு கருவிகள் மற்றும் காட்சிகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கப்படலாம்.
அதிக செயல்திறன்: 24 மணி நேர தொடர்ச்சியான செயல்பாடு, 1-2மீ/வி வேகம் வரை.
அளவிடுதல்: காட்சி அமைப்புகள் மற்றும் படை கட்டுப்பாட்டு தொகுதிகள் போன்ற மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடுகளைச் சேர்ப்பதை ஆதரிக்கிறது.

5. செயல்படுத்தல் படிகள்
தேவை பகுப்பாய்வு: சுமை, துல்லியம் மற்றும் வேகம் போன்ற தேவைகளை தெளிவுபடுத்துங்கள்.
இயந்திர வடிவமைப்பு: கேன்ட்ரி அமைப்பு மற்றும் பொருட்களை (அலுமினிய அலாய்/எஃகு) தனிப்பயனாக்குங்கள்.
கணினி ஒருங்கிணைப்பு: மோட்டார்கள், சென்சார்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
பிழைத்திருத்தம் மற்றும் உகப்பாக்கம்: இயக்கப் பாதையை அளவீடு செய்து நிலைத்தன்மையைச் சோதிக்கவும்.

6. பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்
அதிர்வு சிக்கல்: அடித்தளத்தை வலுப்படுத்துதல் அல்லது முடுக்கம் அளவுருக்களைக் குறைத்தல்.
நிலைப்படுத்தல் விலகல்: வழிகாட்டி ரயில் தேய்மானம் அல்லது குறியாக்கி பின்னூட்டத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
தொடர்பு தாமதம்: PLC மற்றும் இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு அட்டையின் நெறிமுறை உள்ளமைவை மேம்படுத்தவும்.

https://www.youtube.com/shorts/GEhkhvzuujs